公司背景 
V. 電子科技(簡稱 V.公司)，是一家國際電子EMS制造服務供應商，在全球許多國家設有10間工廠，主要提供高端多層印刷電路板和電子裝配解決方案。產(chǎn)品及服務包括：線路板制造、線路板組裝、系統(tǒng)組裝等。其中PCB制造在全球同行業(yè)處于領先地位。集團主要市場為電信、數(shù)據(jù)通信行業(yè)、汽車電子、工業(yè)及儀器儀表行業(yè)、大型機柜。主要客戶為歐美國際領先企業(yè)，包括世界500強公司和國內通訊行業(yè)領導者。

客戶需求  
傳統(tǒng)的SMT生產(chǎn)線通常需要較多的檢測操作人員，而自動化的檢測方案通過軟件系統(tǒng)的介入，不僅可以更高效的檢測和追蹤缺陷，提升品質，同時更能減少人力成本。 
為此，V.公司希望尋找一套完整串聯(lián)，全程互動監(jiān)控的檢測方案，使得SPI, 爐前AOI及爐后AOI充分互動，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的真正提升。 

挑戰(zhàn)與優(yōu)勢  
美亞通過與V. 公司多次就此需求進行技術溝通與探討，準確把握并解讀上述需求；提出了設備與軟件無縫集成的自動化檢測方案： 
印刷機、SPI 的CLOSE LOOP； 
SPI、爐前AOI 、 爐后AOI 的三點照合(Tracker)； 
RMS (Remote Management System)遠程監(jiān)控系統(tǒng)； 
并充分實現(xiàn)此檢測方案與原有生產(chǎn)設備的協(xié)調配合。 
綜上所述，此次整線檢測方案的優(yōu)勢有： 
通過三點照合和RMS，使得單一檢測設備功能得到增值，對生產(chǎn)制程進行持續(xù)追蹤的同時最大限度節(jié)約人力成本，達成精益生產(chǎn)的目的。 

方案亮點  
隨著近年來人力成本的持續(xù)上漲，制造型企業(yè)面臨著嚴重的勞動力短缺及越來越嚴峻的市場競爭環(huán)境。 
然而，傳統(tǒng)的SMT生產(chǎn)線每條產(chǎn)線大約需要3-5名檢測操作人員，且操作人員常常忙于應付各種維修與檢查，以排除生產(chǎn)品質不良。 
V. 公司通過美亞此次提出的檢測方案，使用三點照合(Tracker)及遠程監(jiān)控(RMS)系統(tǒng)，結合SPI +2D AOI （爐前）+3DAOI（爐后）的方案設計，僅在項目評估階段，已成功使得原有生產(chǎn)線做到減員增效，評估測試數(shù)據(jù)顯示： 
1，產(chǎn)線自動化程度有了明顯提高后，僅需一名RMS操作人員便可操控多條產(chǎn)線的數(shù)臺SPI及AOI設備，并且以遠程、不間斷的方式對全部檢測設備進行程式優(yōu)化； 
2，在減少人力的前提下，品質檢測直通率較原有提升了15%； 
3，經(jīng)過調試后，AOI設備已穩(wěn)定配合生產(chǎn)，誤判率也由原有產(chǎn)線的1200PPM降至820PPM 。 
對此， V. 公司相關項目成員均表示對評估結果表示非常滿意，并確定了整線檢測方案的采購。 

方案結論  
1.   成本節(jié)約:  
通過RMS系統(tǒng)遠程操控，僅1個操作員便可控制8-10臺檢測設備，有效節(jié)約人力. 
2.   品質檢測直通率提升 ： 
品質檢測直通率較競爭對手產(chǎn)線提升15%. 
3.   精益生產(chǎn): 
三點照合可以實現(xiàn)高效地生產(chǎn)品質分析及改善，至少節(jié)約50%的品質追蹤時間，從而提升品質和工藝控制能力，實現(xiàn)精益生產(chǎn).

客戶的話 

“高效的檢測能力，使得生產(chǎn)工藝品質得到保證，檢測所需的工作量也減少了。我們估計目前汽車電子產(chǎn)品生產(chǎn)線所需的檢測人員至少可以減少8名，我們的成本將得到控制，這意味著我們的競爭力大幅度提高了?！?/p>