客戶需求：

隨著自動(dòng)化程度的不斷推進(jìn)，SMT自動(dòng)化需求的日益增加，以及相關(guān)AOI、自動(dòng)測試等的配備，消除SMT自動(dòng)線上由于人為因素而導(dǎo)致的不確定性成為當(dāng)務(wù)之急。同時(shí)，現(xiàn)有的屏蔽蓋貼裝制程依舊需要依賴大量人力的參與，并且此工站勞動(dòng)強(qiáng)度高，易對(duì)操作員的手指造成傷害，從而導(dǎo)致該崗位換崗以及離職人數(shù)居高不下，為企業(yè)帶來了高昂的用工成本。

基于以上需求，Z公司迫切需要尋找能夠取代人工并節(jié)約人力的設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人的目的，同時(shí)也能夠有效消除SMT自動(dòng)線上的最后一個(gè)人為因素，提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的真正提升。

挑戰(zhàn)：

1. 客戶產(chǎn)品種類過多，屏蔽蓋的種類對(duì)應(yīng)的也多種

2. 來料方式不同，有料盤來料，卷帶來料

3. 大小差異大，最小的7*8mm，最大的45*32mm

4. 薄厚不一

5. 同一種料有2個(gè)或以上的供應(yīng)商。

方案實(shí)施

針對(duì)以上種種挑戰(zhàn)，美亞從如下方面著手，徹底的解決客戶的難題：

1. 根據(jù)客戶現(xiàn)場的操作手法和我們對(duì)貼屏蔽蓋工藝的了解，要達(dá)到良品的貼裝后的屏蔽蓋，模擬人手的按壓無疑是最好的選擇，為此，開發(fā)出了專用的一定硬度的復(fù)壓裝置；

2. 要兼容大小不一的屏蔽蓋，又不能因?yàn)槠帘紊w的尺寸差異造成頻繁更換專用定制吸頭而拖慢貼裝的速度，從而影響UPH，一次通用吸頭。

方案亮點(diǎn)

ATS3000滿足了客戶的需求，提高了產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，減少了制程中的人為因素，為客戶帶來了諸多益處，也充分體現(xiàn)出其在技術(shù)層面的優(yōu)勢：

1. 兼容利用客戶的現(xiàn)有SMT載具，機(jī)臺(tái)運(yùn)輸導(dǎo)軌寬度可調(diào)節(jié)，減少額外費(fèi)用的產(chǎn)生；

2. 專利的萬用吸嘴，不需要根據(jù)蓋子的形狀尺寸不一而特殊定制；

3. 上料方式兼容Tray塑料盤和SMT卷帶料，覆蓋的來料形式范圍廣，減少了客戶對(duì)來料方式包裝的限制；

4. 帶有力矩模式，能控制壓蓋時(shí)候?qū)CB的力量，不至于在壓蓋的過程中對(duì)客戶的產(chǎn)品造成不良；

5. 機(jī)器軟件預(yù)留了數(shù)據(jù)保留和二維碼識(shí)別等功能，為將來客戶的產(chǎn)線數(shù)據(jù)化預(yù)留了足夠的技術(shù)支持；

6. 獨(dú)特的復(fù)壓機(jī)構(gòu)，使之下壓行程可控，并且模擬人手對(duì)蓋子進(jìn)行碾壓的動(dòng)作，使原本手工扣壓的優(yōu)勢得以保留。

方案結(jié)論：

該方案得到客戶的認(rèn)可并成功實(shí)施，為客戶充分實(shí)現(xiàn)了減員增效的目的。一臺(tái)ATS3000一個(gè)班減少人力3人，一天兩個(gè)班節(jié)約人力6人。兼容其他制程載具以及不需要更改現(xiàn)有的來料方式，不需要額外增加費(fèi)用。軟件界面操作簡單，預(yù)留掃碼功能和數(shù)據(jù)接口，方便客戶以后的產(chǎn)線和管理系統(tǒng)的升級(jí)。